□ 吴 迪 夏石福
“质量不是靠喊出来的，是靠每一批检测、每一条数据、每一次预警守出来的。”在舜华鸭业质量总监陈针菊看来，她23年的质量管理生涯，最核心的工作不是一票否决的“铁面”，而是执行了一套嵌入每一个环节的预警体系和内控标准。从2002年进厂至今，她亲历了企业质量管理体系从零起步、不断提升的全过程。
2002年，陈针菊进入舜华鸭业时，老厂房最醒目的标语是“名在质量，利在创新”。当时她不太理解，只是跟着师傅学检测。2004年新厂投产后，她开始负责质量管理工作。舜华鸭业在导入HACCP(危害分析与关键控制点)食品安全管理体系中设立了3个关键控制点，每个环节的临界点都有交接、有检测、有责任人、有记录、可逆向追根溯源。“我们从零基础开始学习，从北京请到的业内专家从良好操作规范到原料、工序、产品的质量准则，帮我们建起框架。”陈针菊说。2007年，舜华鸭业成为湖南省内较早运行HACCP和ISO 22000双体系的食品企业。
陈针菊还特别介绍了舜华鸭业的内部“预警机制”。她拿出一组数据举例：“国家对某重金属指标的限值是0.3，我们内部以50%为警戒线——超过0.15就会触发预警。虽然没有超标，但我们会立即分析原因，查找是哪个环节出现波动，把指标降回可控范围。”她认为，质量管控不能只靠“事后检验”，更要靠“事前预警”和“过程干预”。正是这套内控体系，让舜华鸭业在多次潜在风险暴露之前就主动采取了纠正措施。
舜华鸭业质检员检测出厂成品质量
除了预警线，舜华鸭业还设有严格的验收底线。该企业对原辅材料进行批批检测，2025年购入的4414批原辅材料100%经过质检部验收检验，投入生产的产品100%合格。陈针菊说，有一次姜原料因储存不当出现局部腐烂，出库过程中发现问题后，她立即叫停、退回全部原料，将几百斤姜原料全部作报废处理。“这是必须付出的代价。如果因为成本压力放行问题原料，不仅损失产品风味，更会损失消费者的信任，不是用钱能够衡量的。”董事长胡建文给了她一票否决权，并始终站在她身后：“听质量总监的，就是听质量的。”
为提升检测能力，舜华鸭业于2011年投资1000多万元建设食品质量检测技术中心，引进原子吸收检测仪等20余台套先进设备。除自检外，该企业还定期送外检测原辅料和产成品。多年以来，市场监管部门对舜华鸭业的抽检结果全部合格。
质量管理体系的落地，最终靠的是人。陈针菊表示，舜华鸭业通过持续培训树立了员工的质量意识、卫生意识和食品安全意识，并实行末位淘汰制，对质量意识薄弱的员工进行硬性淘汰。早期，员工觉得质检是“找茬”，有一位工人甚至把不合格品偷偷掺回合格品里。后来通过反复沟通、制度教育，加上淘汰机制，风气慢慢得以扭转。“现在员工很欢迎我们去车间，因为我们能够帮他们发现问题、提升质量。”陈针菊表示，舜华鸭业每年进行内部审核和管理评审，主动查找不足。
在舜华鸭业，采购员对自己采购的原料要进行相关查验，是第一关;车间员工生产的第一件产品要自检合格后由组长核验确认;封袋员工调好热封机温度要先试机封样，自己检查封口紧密度;导购员在柜台上货前要先搞好门店卫生、检查产品质量。“每个岗位的人员都是质检员，只是责任不同。”陈针菊说。
谈及个人成长，陈针菊把荣誉归于企业。2004年，她去长沙考检验资格证，此后每年参加各类专业培训。舜华鸭业对人才培养的重视，帮助她从普通质检员成长为质量体系的掌舵者。她认为，质量总监的角色如同“刹车”——企业要往前冲，刹车必须灵。舜华鸭业董事长胡建文经常说“质量是企业的生命线”，而她的使命就是让这条生命线不断、不松。
经过27年的发展，舜华鸭业构建起覆盖全产业链的质量管理体系，也培养了一批优秀的检验员和现场管理人员。陈针菊和她的团队，正是这套体系的守护者。她说：“质量没有捷径，只有日复一日的坚守。”
